Главная > Решения > Производственная линия песка и процесс настройки >

Линия для производства извести

Линия для производства извести

Instrucciones:Нет содержимого
Lista de configuración
Нет содержимого
Introducción del proceso:1: Введение производственной линии
Известь может быть разделена на обычную известь и активную известь, обычная известь состоит глиняной печи и обычной шахтной печи, ее активность обычно составляет менее 200 мл, которая в основном используется для строительства и дорожного строительства. Активная известь состоит главным образом из механической шахтной печи и вращающейся печи, активность  может достигать 300 ~ 420 мл. Извести,производимые во вращающейся печи, имеют наивысшее качество. Они в основном используются в металлургической, металлургической, химической и энергетической промышленности. Во всех процессах производства  активных извести ,энергосберегающий и экологически чистый тип - это процесс производства вращающейся печи. Основными особенностями этого процесса являются сочетание преимуществ,вращающаяся печь с вертикальным подогревателем и вертикальным охладителем обжига известняка ,может отвечать производственным требованиям энергосбережения, охраны окружающей среды и хорошей деятельности.

2, требования к сырью
(1). Известняк
Требование размера частиц известняка составляет 10 ~ 40 мм, превышающая верхний предел 40 мм, нижний предел 10 мм не должен превышать 5%, амаксимальный размер частиц составляет ≤50 мм.
(2). Топливо
Топливо может быть получено из газа производителя, природного газа, метана угольного пласта и угольной мелочи.

3, основные преимущества
(1). Оборудование для сжигания использует энергосберегающие горелки, используются для автоматического управления оптимальным распределением воздуха ,и уменьшения неполной потери горения топлива.
(2)Огнеупорный кирпич вращающейся печи, принимает композитный кирпич,наружный слой для легкой тепловой защиты, а внутренний слой представляет собой огнеупорный для уменьшения рассеивания тепла
(3)Вертикальный подогреватель расположен на конце вращающейся печи, чтобы полностью использовать высокотемпературный дымовой газ, разогреть материал в подогревателе,материал частично разлагается в подогреватели
(4)На головке вращающейся печи имеется вертикальный кулер, который полностью использует тепло, содержащееся в высокотемпературном кальцинированном белом разряде из вращающейся печи, для предварительного нагрева вторичного воздуха до 600 ° C, чтобы улучшить тепловой КПД.
(5)Вертикальный кулер и капот для печки ,интегрированный дизайн имеет преимущества небольшой занимаемой площади и хорошей герметичности, а также позволяет избежать неорганизованного выброса горячих выхлопных газов.
(6)На окончание печи хорошая сборка пыли,принятие циклонный пылесборник и импульсный мешоковой пылесборник для вторичное удаление пыли,концентрация выбросов ниже нормы.
(7)Высокая уровень автоматизации , а регулировка, контроль и сигнализация работы производственной системы контролируются центральным контроллером в основной диспетчерской. Количество операторов меньше и высокая эффективность работы.

4.Технологический поток
1) Хранение и транспортировка сырья
Известняк с размером частиц от 10 до 50 мм транспортируется на заводскую площадку, укладывается в склад, а погрузчик эксплуатируется складом. Материал с квалифицированным размером частиц загружается в приемный желоб, установленный загрузочным участком погрузчиком, и подающий материал количественно питается подающим желобом, а каменный материал подается на большой погружной конвейер, а затем отправляется в скрининг-здание, а известняк экранируется. После взвешивания квалифицированный размер частиц взвешивается и отправляется на верхний силос подогревателя с помощью большого углового конвейера. Порошок под ситом отправляется во двор транспортером 3 # и регулярно перевозится погрузчиком.
(2) Выкаливание Известняка
Выкаливание Известняка состоит из вертикального подогревателя + вращающейся печи + вертикального охладителя, выход 100 ~ 800 т / д, Материал вводится в подогреватель из бункера (в верхней части подогревателя ) через выпускную трубу. В то же время высокотемпературный дымовой газ, вводимый вращающейся печью, предварительно нагревает материал до температуры выше 1000 ° C, известняк разложить частично ,Затем гидравлический толкатель по очереди поворачивается в хвост вращающейся печи. После прокаливания при высокой температуре во вращающейся печи Известняка выгружают в охладитель.Воздуходувка дует на ветру и охлаждает. Охладите материал до температуры окружающей среды +60 ° C ,выделения охладитель.Воздух, пропущенный через охладитель, входит в вращающуюся печь в качестве вторичного воздуха для участия в горении.
(3) Доставка готовой продукции
Готовые известняки выгружается из холодильника и транспортируется в готовое хранилище известняки с помощью цепного конвейера, ковшового элеватора и ленточного конвейера. Известники на силосе загружаются в автомобиль и танкер и отправляются.Установите различные размеры силосов в соответствии с требованиями заказчика.
(4) Обработка дымовых газов
Высокотемпературный дымовой газ, образующийся при сжигании вращающейся печи, После теплообмена с известняком в подогревателе, Температура падает ниже 250 ° C,затем его помещают в циклонный пылесборник для сбора пыли первой ступени и собирают большие частицы пыли. Затем войдите в мешковый пылесборник, и после того, как он был вымыт, он выгружается в атмосферу через высокотемпературный вентилятор.Концентрация пыли в выхлопных газах составляет менее 30 мг / м3. На входе пылесборника установлена система управления холодным воздухом для защиты пылеуловителя.

Запросить предложение

Вы можете получить прайс-лист, и представитель компании “Нил” свяжется с вами в течение одного рабочего дня.

* Имя: Страна:
* Эл-почта: Тел:
Мгновенные сообщения:
Производительность (т/ч):
дробилка:
мельница:
Материалы: Другие:
Сообщение: