Молотковая дробилка является одним из наиболее распространенных видов оборудования на линии по производству песка и линии по измельчению.Он широко используется при дроблении железной руды, песчаника, гипса, доменного шлака, каменного угля, кускового угля и других руд средней твердости.Существует много видов молотков для сложных дробилок. Следующие четыре типа молотков обычно используются.
1. Средний марганцевый стальной молот
Головка молотка из средней марганцевой стали (содержание марганца составляет 5-9%), фактический срок службы этой головки молотка более чем на 50% выше, чем у ZGMn13, и достигнут относительно хороший эффект использования.Когда литая головка из марганцевой стали разрушает альбит, срок службы увеличивается более чем на 60% по сравнению с ZGM13.В то же время наибольшим преимуществом литого марганцовистого стального молотка является то, что он обладает магнитными свойствами, а железные отходы в руде могут быть удалены путем магнитной сепарации для обеспечения качества спекания керамических изделий.
2. Высокомарганцевый стальной молоток
Сталь с высоким содержанием марганца является традиционным материалом головки молотка. После многих лет использования было установлено, что головка молотка из марганцевой стали не является износостойкой и имеет короткий срок службы. Когда головка молотка дробит известняка, как правило, может работать в течение 2-3 месяцев. При некоторых условиях работы он используется меньше недели. Причина, по которой стальной высокопрочный молот не является износостойким, заключается в том, что износ головки молотка в основном связан с чистящим износом.Во-вторых, сила удара головки молотка молотковой дробилки во время работы невелика, так что из стали с высоким содержанием марганца эффект упрочнения головки молотка не является значительным.Чем больше вес молотка, тем больше сила удара и тем сильнее усиливающий эффект.
Поэтому в качестве материала для больших молотков армированная сталь с высоким содержанием марганца все еще является альтернативным материалом. При добавлении головки молотка из высокомарганцевой стали, усиленной хромом, при дроблении железной руды срок службы головки молотка на 50% выше, чем у обычной стали с высоким содержанием марганца, и сверхвысокосортная сталь с содержанием марганца 17-19% использоваться. В то же время такие элементы, как Cr и Мо, добавляются для улучшения таких свойств, как предел текучести и начальная твердость, и при реальном производстве достигаются хорошие результаты.
3. Молоток из низколегированной стали:
Молот из низколегированной стали имеет высокий срок службы, но процесс его изготовления сложен. Строго запрещено железному блоку входить в дробилку во время коллеги. Как правило, требуется наличие вторичного устройства для всасывания железа на переднем конце подачи. С этой целью в последние годы были разработаны различные многокомпонентные головки молотка из низколегированной стали, матричная структура которых представляет собой композитную структуру мартенсит, бейнит или мартенсит плюс бейнит. При тех же условиях работы срок его службы как минимум вдвое больше, чем у молотков с высоким содержанием марганца.
4. Высокохромистый чугунный композитный молоток
Композитный молоток из высокохромистого чугуна является износостойким материалом с превосходными противоизносными характеристиками, но его прочность низкая, хрупкое разрушение легко происходит. Для обеспечения безопасной работы чугунного молотка с высоким содержанием хрома люди разработали композитный молоток, то есть литье с высоким содержанием хрома. В головке молотка из высокомарганцовистой или низколегированной стали, или в головке молотка не используется высокохромистый чугун, рукоятка молотка выполнена из углеродистой стали, которая объединяет оба элемента, чтобы головка молотка имела высокую твердость и высокая износостойкость. Ударная рукоятка имеет высокую ударную вязкость, и преимущества двух материалов полностью используются для преодоления недостатков отдельного материала для удовлетворения требований к рабочим характеристикам.
Чем больше размер дробилки, тем тяжелее вес молотка и тем больше блочность измельчаемого материала. Следовательно, ударная нагрузка на молот также больше. По этой причине при выборе материала сначала следует учитывать твердость, которую необходимо улучшить, исходя из предпосылки обеспечения ударной вязкости молотка. Блочность и твердость сломанного материала. Чем выше твердость материала, тем выше требования к твердости материала головки молотка, и чем больше блочность материала, тем выше требования к вязкости.
Номер
Почта
Whatsapp