Короткое описание линии для производства гипса
Цель производственная линия гипсового порошка в том ,чтобы природная двуводный гипс (негашеный гипс) или промышленный гипс(фосфогипса, десульфит и т.д) измельчается через специальное шлифовальное оборудование. И после того , как нагревается при определенных температурах ,чтобы обезвоживать гипс , тогда получается продуктов с основным ингредиентом β-полуводный гипс（CaSO4•1/2H2O）,то есть строительный гипс(штукатурный гипс ).
Технология изготовления гипса
Дробилка раздробит большую гипсовую руду на мелкие частицы меньше 30 мм, доставлено в мельнице для шлифавания, после шлифавания пошлет нужную фракцию гипсового порошки в барабанной печи для кальцинирования через сепаратора ,остальные возвращаются на мельницу для повторной шлифавания до соответственной фракции. Качественный гипсовый порошок после кальцирования отправляется на склады или используется в цеху продуктов.
В соответствии с технологическими требованиями, линия для производства гипса обычно делится на пять частей, дробленные системы, шлифовальные системы, кальциевые системы, системы доставки и системы электроуправления.
Системы дробления
Гипсовое сырье входит в дробилку через питатель, дробилка раздробит большую гипсовую руду на мелкие частицы меньше 30 мм для использования. В зависимости от размера гипсового сырья и различных потребностей в производстве можно выбрать дробилку по соответственной спецификации . Обычно выбирает PE щёковую дробилку ,PC молотковую дроилку , PF роторную дробилку и т.д . В целях защиты окружающей среды, которая может быть установить пылеочистительным оборудованием, чтобы удовлетворяет требование выбросов.
Системы доставки
После дробления гипсовое сырье доставленно в склад через элеватора. Склад разработаны по спецификациям, требующим времени хранения материалов, обеспечьте стабильное снабжение. В то же время в каждом компоненте перевозки материала используется элеватор, уменьшите плошадь.
Системы шлифования
Гипсовое сырье подает в мельницу со склад черезвибрационный питатель для обработки. Установите электромагнитный вибрационный питатель под складом, это оборудование соединит с мельнице , можно немедленно корректировать постаок материала на основым состоянии работы мельницы. Материал равномерно передается в мельнице для шлифования с помощью электромагнитный вибрационный питатель. гипсовый порошок после шлифования выдувается ветером из воздуходувки, классифицируется через сепаратор над главным компьютером. Соответствующие фракции порошка входят в собиратель с помощью ветра и выходят через порошковую трубу, как готовый продукт. Готовая продукция попадает в спиральный конвейер до системы кальцинирования. Ветер обратно впадат во воздуходувку через возврата воздуховод собирателя.Вся система ветрового пути замкнута и движется в режиме отрицательного давления. В сырье содержает воду и испарение превращается в газ в процессе шлифования ,это привело к увеличению количества ветра на петлевой дороге, увеличивающаяся ветровая масса вводится в упаковочный пылеуловитель из трубопровода между собиратель и воздуходувка, убрать пыль из воздуха и затем выстроиться в окружающую среду, обеспечение очистки окружающей среды. После шлифования фракции материала изменит с 0-30 мм на80-120меш , соответствует требование тонкости гипсового порошка.
Системы кальцинирования
Сырой порошок, доставленный из системы шлифования, переправка в барабанной печи для кальцинирования, затем готовый спелый порошок доставлено в склад через элеватора. Система в основном включает в себя элеватор, барабанная печь, электростатическое удаление пыли, Корни воздуходувка и т.д .
Строительный гипсовый порошок, который производится из этой производственной линии получается хороший качественный продукт, просто нужно контроль температуру вывода , в готовыми продуктам не содержает двуводный гипс , содеражение гипса без воды только в пределах 5% и остальные -полуводные гипсы, физическая свойства тоже стабильна.
Системы электроуправления
Система электронного управления использует современное централизованное управление, DCS управления, PLC управления, Все управляющие элементы были выбраны для использования известных международных брендов.
Технологическая схема производства гипса
щёковая дробилка+ковшовый элеватор+бункер+вибрационный питатель+система мельницы
Линия для производства гипса на месте работы с клиентом
Производительность 8-10т/ч шлифования гипса В индонезии
Спецификация на выход : 200-325 меш
Назначение готовых продуктов: стройка
Основные оборудовании: щёковая дробилка, мельница Раймонд, пылеуловитель, ковшовый элеватор, вибрационный питатель и т.д
Другие особые замечания
Выбрать производитель с богатым опытом в конфигурации линии дробления камня.
Технология линии для дробления камня должна быть разработана производителями с богатым опытом , потому что конфигурация производственных технологий требует принятия во внимание многих факторов, например, характеристики материалов, рельеф местности, мощность, угол и длина конвейера и т.д , если производитель без многолетных опытов в конфигурации линии для дробления камня , в поздних производственных процессам может возникнуть много вопросов в том ,что сможет ли производство дробленного оборудования полностью функционировать,недостаточная транспортная способность, закупорка сырья в загрузки и т.д .
Экскурсия на месте положения по линию производства щебня
Любой производитель с многолетним опытом в конфигурации линии дробления камня должен иметь уже построенные линии. При выборе оборудования для завода камня рекомендуется посетить другие производственные линии, которые строит производитель, особенно призводственные линии ,который мощность и материалы похож на себя . С одной стороны, возможность существует отсылка к выбору оборудования для себя, С другой стороны, проверка качества производственных линий, которые вы будете забирать оборудование из этого производителя.
Номер
Почта
Whatsapp