Как часть песчаного заполнителя, песок обычно делится на природный песок и искусственный песок. Частицы горных пород размером менее 4,75 мм, образовавшиеся в результате природных условий (в основном выветривания горных пород), называются природным песком. Искусственный песок, также известный как машинный песок, относится к частицам породы с номинальным размером менее 4,75 мм, полученным путем механического дробления и просеивания.
Природный песок имеет преимущества гладкой формы, твердой текстуры и низкой стоимости добычи. Это идеальное строительное сырье. Природный песок высокого качества можно получить путем надлежащего просеивания и промывки собранного песка и гравия. Однако чрезмерная эксплуатация природного песка окажет серьезное воздействие на окружающую среду и экосистему. Поэтому добыча речного песка в Китае запрещена.
Искусственный песок обладает такими преимуществами, как удобный контроль градации типа породы, шероховатая поверхность заполнителя и хорошее сцепление с цементом, и его можно перерабатывать и добывать круглый год. Недостатком является то, что стоимость добычи намного выше, чем у природного песка. Песок машинного производства подразделяется на крупный песок, средний песок и мелкий песок в зависимости от модуля крупности. Его размер частиц обычно делится на 2,36 ~ 4,75 мм, 1,18 ~ 2,36 мм, 0,6 ~ 1,18 мм, 0,3-0,6 мм и 0,15-0,3 мм.
Процесс линии производства песка можно разделить на два типа: линия производства сухого песка и линия производства мокрого песка.
При производстве мокрого песка обычно используется промывочная машина для очистки просеянного песка от каменного порошка или грязи. Если содержание шлама в сырье относительно велико, перед просеиванием часто оборудуют роликовую шайбу. Заполнитель, полученный мокрым способом изготовления песка, является относительно чистым, и в результате очистки водой воздух не загрязняется пылью. Однако в процессе промывки он также смывает некоторые мелкие частицы размером менее 0,6 мм, удаляя при этом грязь, примеси и каменный порошок размером менее 0,075 мм. С одной стороны, это приводит к плохой сортировке механических частиц песка, больший модуль крупности и меньшая прочность бетона. С другой стороны, это снижает производительность и тратит ресурсы. В то же время также легко вызвать загрязнение воды и повлиять на экологический баланс.
Сухой процесс производства песка является более поздним, чем мокрый процесс, который в дальнейшем внедряется на основе традиционной производственной линии по производству мокрого песка. Основные серии продуктов линии по производству сухого песка состоят из бункера, вибрационного питателя, ленточного конвейера, пескогенератора, вибрационного грохота, элеватора, высокоэффективного порошкового концентратора и силосной группы. Ему не нужна вода для удаления грязи и порошка в процессе производства песка. Сухое производство избавляет от экологических ограничений, экономит водные ресурсы и снижает загрязнение воды. В то же время это увеличивает выбор порошка и оборудование для сбора пыли.
Общее оборудование:
Колесная пескомойка имеет такие преимущества, как простая конструкция, регулируемое сито, более низкая частота отказов, чем у шнековой пескомойки , небольшие потери мелкого песка и каменного порошка, хорошая градация промытого машинного песка, простота контроля модуля крупности и стабильность. качество продукции.
Спиральная пескомойка отличается низким энергопотреблением, высокой производительностью и низкой скоростью возврата песка. Однако, по сравнению с колесной машиной для мойки песка, она имеет недостатки, заключающиеся в большом потреблении воды, больших потерях среднего и мелкого песка и каменного порошка, плохой градации промытого машинного песка, сложном контроле модуля крупности и больших колебаниях качества продукта.
Порошковый концентратор часто используется для удаления некачественного каменного порошка при производстве сухого песка. Его основной принцип работы: после входа в концентратор порошка материалы падают на разбрасыватель. При высокоскоростном вращении разбрасывателя материалы разбрасываются инерционной центробежной силой и поднимаются вверх восходящим потоком, создаваемым лопастями разбрасывателя. Более мелкие частицы всплывают вверх, более крупные материалы падают вдоль стенки цилиндра и ударяются о нижний ротор в форме клетки. Мелкий порошок снова возвращается вверх в циркулирующий воздух для классификации, а крупный порошок выгружается из внутреннего конуса через капельное устройство.
Основная функция машины для рециркуляции мелкого песка заключается в очистке, обезвоживании и сортировке песка и камня, которые могут хорошо восстановить большое количество мелкого песка, потерянного пескопромывочной машиной в традиционной промышленности по производству песка. Насос подает смесь песка и воды к вихревому конусу, а мелкий песок после центробежной классификации и концентрирования подается на вибрационный грохот через сопло для установки песка. После обезвоживания на вибросите мелкие частицы эффективно отделяются от воды. Небольшое количество мелкого песка и грязи будет отправлено обратно в резервуар для хранения воды, а когда уровень жидкости станет слишком высоким, они будут сброшены через выпускное отверстие.
Номер
Почта
Whatsapp