Примечание:Нет содержимого
Список конфигурации
Нет содержимого
Описание технологического процесса:1: Введение производственной линии
Известь может быть разделена на обычную известь и активную известь, обычная известь состоит глиняной печи и обычной шахтной печи, ее активность обычно составляет менее 200 мл, которая в основном используется для строительства и дорожного строительства. Активная известь состоит главным образом из механической шахтной печи и вращающейся печи, активность может достигать 300 ~ 420 мл. Извести,производимые во вращающейся печи, имеют наивысшее качество. Они в основном используются в металлургической, металлургической, химической и энергетической промышленности. Во всех процессах производства активных извести ,энергосберегающий и экологически чистый тип - это процесс производства вращающейся печи. Основными особенностями этого процесса являются сочетание преимуществ,вращающаяся печь с вертикальным подогревателем и вертикальным охладителем обжига известняка ,может отвечать производственным требованиям энергосбережения, охраны окружающей среды и хорошей деятельности.
2, требования к сырью
(1). Известняк
Требование размера частиц известняка составляет 10 ~ 40 мм, превышающая верхний предел 40 мм, нижний предел 10 мм не должен превышать 5%, амаксимальный размер частиц составляет ≤50 мм.
(2). Топливо
Топливо может быть получено из газа производителя, природного газа, метана угольного пласта и угольной мелочи.
3, основные преимущества
(1). Оборудование для сжигания использует энергосберегающие горелки, используются для автоматического управления оптимальным распределением воздуха ,и уменьшения неполной потери горения топлива.
(2)Огнеупорный кирпич вращающейся печи, принимает композитный кирпич,наружный слой для легкой тепловой защиты, а внутренний слой представляет собой огнеупорный для уменьшения рассеивания тепла
(3)Вертикальный подогреватель расположен на конце вращающейся печи, чтобы полностью использовать высокотемпературный дымовой газ, разогреть материал в подогревателе,материал частично разлагается в подогреватели
(4)На головке вращающейся печи имеется вертикальный кулер, который полностью использует тепло, содержащееся в высокотемпературном кальцинированном белом разряде из вращающейся печи, для предварительного нагрева вторичного воздуха до 600 ° C, чтобы улучшить тепловой КПД.
(5)Вертикальный кулер и капот для печки ,интегрированный дизайн имеет преимущества небольшой занимаемой площади и хорошей герметичности, а также позволяет избежать неорганизованного выброса горячих выхлопных газов.
(6)На окончание печи хорошая сборка пыли,принятие циклонный пылесборник и импульсный мешоковой пылесборник для вторичное удаление пыли,концентрация выбросов ниже нормы.
(7)Высокая уровень автоматизации , а регулировка, контроль и сигнализация работы производственной системы контролируются центральным контроллером в основной диспетчерской. Количество операторов меньше и высокая эффективность работы.
4.Технологический поток
1) Хранение и транспортировка сырья
Известняк с размером частиц от 10 до 50 мм транспортируется на заводскую площадку, укладывается в склад, а погрузчик эксплуатируется складом. Материал с квалифицированным размером частиц загружается в приемный желоб, установленный загрузочным участком погрузчиком, и подающий материал количественно питается подающим желобом, а каменный материал подается на большой погружной конвейер, а затем отправляется в скрининг-здание, а известняк экранируется. После взвешивания квалифицированный размер частиц взвешивается и отправляется на верхний силос подогревателя с помощью большого углового конвейера. Порошок под ситом отправляется во двор транспортером 3 # и регулярно перевозится погрузчиком.
(2) Выкаливание Известняка
Выкаливание Известняка состоит из вертикального подогревателя + вращающейся печи + вертикального охладителя, выход 100 ~ 800 т / д, Материал вводится в подогреватель из бункера (в верхней части подогревателя ) через выпускную трубу. В то же время высокотемпературный дымовой газ, вводимый вращающейся печью, предварительно нагревает материал до температуры выше 1000 ° C, известняк разложить частично ,Затем гидравлический толкатель по очереди поворачивается в хвост вращающейся печи. После прокаливания при высокой температуре во вращающейся печи Известняка выгружают в охладитель.Воздуходувка дует на ветру и охлаждает. Охладите материал до температуры окружающей среды +60 ° C ,выделения охладитель.Воздух, пропущенный через охладитель, входит в вращающуюся печь в качестве вторичного воздуха для участия в горении.
(3) Доставка готовой продукции
Готовые известняки выгружается из холодильника и транспортируется в готовое хранилище известняки с помощью цепного конвейера, ковшового элеватора и ленточного конвейера. Известники на силосе загружаются в автомобиль и танкер и отправляются.Установите различные размеры силосов в соответствии с требованиями заказчика.
(4) Обработка дымовых газов
Высокотемпературный дымовой газ, образующийся при сжигании вращающейся печи, После теплообмена с известняком в подогревателе, Температура падает ниже 250 ° C,затем его помещают в циклонный пылесборник для сбора пыли первой ступени и собирают большие частицы пыли. Затем войдите в мешковый пылесборник, и после того, как он был вымыт, он выгружается в атмосферу через высокотемпературный вентилятор.Концентрация пыли в выхлопных газах составляет менее 30 мг / м3. На входе пылесборника установлена система управления холодным воздухом для защиты пылеуловителя.
Примечание:Нет содержимого
Список конфигурации
Нет содержимого
Описание технологического процесса:После дробления боксита размер частиц 300-500 мм, направляется в сушилку для сушки, затем с марганцевого порошка, примеси и т. д. Через дозирующую станцию поступает в систему измельчения с порошковым сепараторам,получения тонкой фракции сырой муки более 500 меш,используется гранулятор, и после добавления воды, порошок сырьевой муки превращают в гранулы с приемлемым размером частиц.Гранулят поступает в сушилку, установленную на конце печи, и отработанное тепло отработанного газа печи,уменьшите содержание влаги в таблетке с 15% до 8%.Просеянный керамзитовый песок затем вводят во вращающуюся печь для прокаливания.Прокаленный керамзит охлаждается с помощью холодной машины и просеивается через цилиндрическое сито. Упакованные и отгруженные квалифицированные различные размеры частиц и немедленные гранулы возвращаются в систему измельчения.Квалифицированные разные размеры частиц упаковываются и отгружаются, а неквалифицированные гранулы возвращаются в систему измельчения.
Топливо, прокаленное во вращающейся печи, может быть получено из печного газа, природного газа или метана угольного пласта.Топливо кипящей печи в системе производства керамзита использует низколетучий уголь. После того, как с низким уровнем летучих угля в растение, после дробления молотковой дробилки, в кипящую печь для сжигания, образующийся в результате горячий дымовой газ 800 ~ 900 ° C, высушите 8% боксита глинозема до менее 1,5% воды.
Дробильная система
Боксит, входящий в установку, размер блока около 300-500 мм и содержание влаги около 8%. После того, как боксит входит в установку, он укладывается в штабелер. Хранение обычно составляет около месяца. Вилочный погрузчик сгребает боксит в бункер и непрерывно подает его в щековую дробилку через податчик листов. После дробления размер частиц становится 50 ~ 80 мм, а затем транспортируется к ударной дробилке через ленточный конвейер, размер частиц составляет менее 20 мм.Сломанный боксит хранится в буферном бункере.
Система сушки бокситов
Измельченный боксит на бункере проходит через ленточный конвейер и подъемник и входит в круглый силос в верхней части кипящей печи.Установите устройство весов под бункерам,Позвольте нарезанной земле равномерно войти в сушилку.Высушенный боксит отправляется на сухой земной склад,время хранения обычно составляет около 5 дней.
Станция дозирования керамзита
Боксит, порошок марганца и примесь используются для дозирования, и различные материалы доставляются в библиотеку ингредиентов. Под библиотеку есть ленточный конвейер с регулировкой скорости,взвешивающяя питатель,система дозирования обеспечивает автоматическое дозирование материалов.Измельченный материал поступает в систему шлифования через ленточный конвейер.
Шлифовальная система
В системе шлифования используется замкнутая система для производства порошка сырой муки с тонкостью 500 меш или более.
Мельница использует трехбарабанную трубную мельницу. Используется высокоэффективный вихретоковый классификатор типа O-sepa.Изменение скорости классификатора позволяет легко регулировать тонкость продукта.
Выберите готовый порошок сырой муки,после сбора с помощью мешковым пылеуловителем с высокой концентрации,подача на склад сырья.
Система гранулирования
Мы принимаем новый керамзитовый гранулятор, разработанный нашей компанией. Гранулятор имеет характеристики быстрого формирования шара, высокой эффективности, хорошей округлости и чистоты производства.Сырьё выпуска из склада,с помощью шнекового конвейера и подъемника подают на бункер в верхней части гранулятора,после дозирования гранулированной воды поместите в гранулятор.Соотношение сырья и воды можно отрегулировать.
Сырье и вода находятся под действием высокоскоростного вращающегося перемешивающего стержня и низкоскоростного вращающегося внутреннего цилиндра в грануляторе,Формирование сырьевый сферолит . Через определенный времени , гранулирование завершается, и сырьевый сферолит выгружаются из нижней выпускной трубы и опускаются на ленточный питатель. Затем сырьевый сферолит транспортируют в сушилку печи.
Система сушки в загрузочный конец печи
Новые керамзитовые песчаные гранулы содержат около 15% воды. Используя отработанное тепло от хвоста печи, влажность гранулята может быть уменьшена до примерно 8% в сушилке печи, а затем прокалена в печи.
Осушитель печи является противотоком.
Горячий воздух сушилки есть горелка,когда тепла отработанного газа в печи недостаточно, горячий воздух подается в сушилку.Температура выхлопного газа печи, используемого в сушилке, составляет около 500 ° C, после использования сушилки, температура опускается до 150 ° С, сырые гранулы из сушилки хранятся на складе для использования во вращающейся печи.
Система вращающихся печей
Сырые гранулы после высыхания выгружаются со склада, подъемник упоминает в хвост печи.Вибрирующий экран делит гранулы сырья на квалифицированные и неквалифицированные.Квалифицированные древесные гранулы попадают в вращающуюся печь для прокаливания, а неквалифицированные гранулы сырья возвращаются в систему измельчения.
Гранулы сырья поворачивают во вращающейся печи с вращающейся печью и постепенно перемещают в сторону головки печи .При температуре 1300 ℃ ~ 1350 ℃, прокаливают в керамзитный песок нефтяного проппанта.Керамический песок входит в одноцилиндровый охладитель для охлаждения, а вторичный воздух охладителя входит в вращающуюся печь.
Система сбора пыли в загрузочный конец печи
Выхлопной газ печи очищается с помощью мешочного пылеуловителя,еще увлажнительная башня расположена в конце вращающейся печи , Выхлопной газ печи охлаждается, чтобы снизить температуру выхлопного газа до требуемой температуры мешочного пылеуловителя.
Плотность разряда мешочного пылеуловителя может достигать менее 50 мг / Нм3, достигая стандартного сброса и чистого производства.
Система готовой продукции
Песок песчаника выпустила из кулера,поднимитесь на шейкер.В соответствии со стандартными требованиями , подразделяется на разные размеры частиц, вводит различные склады, настраивает электронные весы под складом, а сертифицированные по весу упакованные готовые изделия запечатываются швейной машиной и складываются на готовом складе для подготовки к поставке.
В пылесборной точке процесса производства керамзитного песка установлены пылесборники мешкового для обеспечения чистого производства и защиты физического и психического здоровья сотрудников.
Примечание:Когда подача при 40мм - 300 мм, материал непосредственно входит в европейскую роторную дробилку для дробления без первичного дробления. Когда материал меньше, чем 40 мм, непосредственно вводит в машину для производства песка без первичного и вторичного дробления.
Список конфигурации
оборудование |
модель |
количество
(шт.) |
|
вибрационный питатель |
GZD1300×4900 |
1 |
|
щековая дробилка |
PE-900×1200 |
1 |
|
европейская роторная дробилка |
PFW1315 |
2 |
|
циркулярный
виброгрохот |
3YZS2460 |
1 |
|
высокоэффективная центробежная роторная дробилка |
5X1145 |
2 |
|
циркулярный
виброгрохот |
3YZS2460 |
2 |
|
Описание технологического процесса:камень сбрасывается с горы, а камень менее 750 мм отправляется в вибрирующий питатель через самосвал. Вибрационный питатель равномерно отправляет камень в щековую дробилку. Щековая дробилка первично разбивает каменный материал, а сломанный камень составляет около 95 мм-165мм. Затем камень подается в европейскую роторную дробилку через ленточный конвейер и разбивается вторично. Круглое вибросито отправляет материал выше 40 мм в в европейскую роторную дробилку, чтобы вновь разбивался ,и отправляет камень ниже 40 мм в машину для производства песка.Наконец материал просеивается и сортируется через циркулярный виброгрохот. В точках материалы, превышающие готовый продукт, возвращаются в машину для производства песка и разрушаются, а готовый продукт транспортируется ленточным конвейером в область готового продукта.
Примечание:когда подача меньше или равна 40 мм, материал непосредственно входит в машину для производства песка без первичного дробления.
Список конфигурации
оборудование |
модель |
количество
(шт.) |
вибрационный питатель |
GZD1100×4200 |
1 |
гидравлическая конусная
дробилка HPT |
HPT400 |
1 |
циркулярный виброгрохот |
3YZS2160 |
1 |
высокоэффективная
центробежная
роторная дробилка |
5X1145 |
2 |
циркулярный
виброгрохот |
3YZS2460 |
2 |
Описание технологического процесса:
Через самосвал камень менее 210 мм отправится в вибрационный питатель, вибрирующий питатель отправляет камень равномерно в гидравлическую конусную дробилку HPT, после первичного дробления камня в конусную дробилку круглое вибросито отправляет материал выше 40 мм в конусную дробилку,чтобы вновь разбивался ,и отправляет камень ниже 40 мм в машину для производства песка.Наконец материал просеивается и сортируется через циркулярный виброгрохот,а готовый продукт транспортируется ленточным конвейером в область готового продукта.
Примечание:когда подача меньше 40 мм, материал непосредственно входит в машину для производства песка без первичного и вторичного дробления.
Список конфигурации
оборудование |
модель |
количество(шт.) |
вибрационный питатель |
GZD1100×4200 |
1 |
щековая дробилка |
PEW-750×1060 |
1 |
европейская
роторная дробилка |
PFW1315 |
1 |
циркулярный виброгрохот |
3YZS2160 |
1 |
высокоэффективная
центробежная
роторная дробилка |
5X1145 |
1 |
циркулярный виброгрохот |
3YZS2460 |
1 |
Описание технологического процесса:камень сбрасывается с горы, а камень менее 630мм отправляется в вибрирующий питатель через самосвал. Вибрационный питатель равномерно отправляет камень в щековую дробилку. Щековая дробилка первично разбивает каменный материал, а сломанный камень составляет около 80 мм-160мм. Затем камень подается в европейскую роторную дробилку через ленточный конвейер и разбивается вторично. Круглое вибросито отправляет материал выше 40 мм в европейскую роторную дробилку,чтобы вновь разбивался ,и отправляет камень ниже 40 мм в машину для производства песка. Наконец материал просеивается и сортируется через циркулярный виброгрохот. В точках материалы, превышающие готовый продукт, возвращаются в машину для производства песка и разрушаются, а готовый продукт транспортируется ленточным конвейером в область готового продукта.